导致氧化锆探头更换的原因

1.氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，国产氧化锆残氧分析仪厂家，且夏季环境温度会达到220℃左右，由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。

2.夏季天气炎热环境温度过高，且端子盒里炉体很近，容易使端子盒变形。

3.氧化锆探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，国产氧化锆残氧分析仪厂家，甚至探头损坏断裂。

4.当氧化锆探头出现故障时，有的小伙伴对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障的原因，无法找出症结所在，由于故障判断能力不足误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。

5.安装点烟气温度过高，国产氧化锆残氧分析仪厂家，导致超过700度产生的敏化。

详细说明氧化锆氧量分析仪系统组成及接线

氧化锆氧量分析仪是一种实用可靠的在线气体含氧量自动分析仪表，要用于石油、电力、冶金、化工、玻璃、制药和纺织等行业内以煤、油和气为燃料的各种锅炉、窑炉、油炉、气炉等燃烧设备中，监控燃料燃烧程度，减少浪费，降低能耗，同时减少环境污染，得到保护环境的目的。
采用分体式安装，氧化锆氧量分析仪由一次仪表和二次仪表，氧化锆探头分为低温、中文、高温三种，氧探头长度为0.2米、0.4米、0.6米、0.8米、1.0米、1.2米，氧探头由防尘装置、氧化锆管、加热电炉、测温热电偶、接线盒以及壳体等主要部件组成。
整个装置采用全封闭型结构，氧化锆残氧分析仪厂家，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。
氧化锆探头由法兰安装固定，法兰的规格为外径155mm和内径130mm。
一次仪表和二次仪表连接线规格：氧势信号线两根采用RVVP2*2.5二芯电缆线敷设。
接线时应注意下列要求：加热线与信号线应分开穿管；锆管的氧势、热电偶温度补偿信号线都是具有极性的信号线，安装时应注意极性的正确连接。

氧化锆氧量分析仪

氧化锆氧量分析仪是一款灵敏度较高、再现性和稳定性都十分优异、量程宽的一种分析仪表，可以自动进行切换，而且其响应时间非常短，可以连续的进行在线测量，并且能够与各种电动单元仪表、常规显示记录仪以及DCS集散控制系统相配合使用。

使用氧化锆氧量分析仪可以对锅炉和窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气氧含量进行快速而且准确的在线显示、检测、分析等操作，以实现低氧燃烧的控制，如此不仅可以做到节能，而且还可以减少环境污染。
在冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业中都可以进行使用。

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